Производња високих - квалитетних најлонских мрежа захтева рафинирано управљање целокупним процесом из одабира сировина, контрола производње процеса и циљане мере треба формулисати на основу карактеристика најлонских материјала (полиамидна влакна, али лако апсорбују влагу и снажну температуру топлоте).
Строго контролише квалитет сировина
Основни учинак најлонских мрежа зависи од квалитета најлонске пређе, коју треба да се контролише из извора:
Изаберите одговарајуће најлонске спецификације предива
Одабрали бисмо моделе пређе у складу са наменом трака (као што је индустријско оптерећење - лежај, одећа, производи на отвореном, итд.): Најлон 6 (добра флексибилност, ниска цена) или најлона 66 (већа снага, боља висока температура);
Финоћа пређе (као што је 210Д, 300Д, 600Д, 1200Д итд.) Мора бити уједначена да би се избегла неравнотежна дебљина појединачних филамената;
И бираћемо пређе без зглобова, без нечистоћа и прекршајне снаге које испуњавају стандарде (општењања кршења је опћенито да буде већа од или једнака 4,5 ЦН / ДТЕКС, а издужење на паузи је контролисано на 25% {{3} 35%, а обезбеђује се на 25% {{3} 35%, и није лако претерано и не лако претерано.
Обрада сировине
Најлонска пређа је лако упијају влагу и треба да буде запечаћена и влага - доказ током складиштења (релативне влаге мања или једнака 60%). Пре употребе, то може бити пре- осушено (60-80 степени, 2-4 сата) да бисте избегли влагу како бисте избегли флуктуације натезања због неравномерног садржаја влаге у пређе током ткања;
Пре - истегните пређу (истезање 3% -5%) да бисте смањили стопу скупљања наредних трака.
Предњи део - крајњи препарат: положите чврсту основу за ткање
Квалитет предњег фронта - крајњи процес директно одређује стабилност ткања, а кључне контролне тачке су:
Прецизно испаљивање
Уједначеност напетости: Користите висок - прецизни систем управљања затезањем за контролу грешке у затезању једне пређе у оквиру ± 5% на основу еластичних карактеристика најлонске пређе.
Тачност аранжмана Варп: Строго контролира раздвајање основа кроз разделу пређе и водич пре пре и пређе да је паралелно постављена паралелно, са грешком са размаком мањом или једнаком 0,1 мм да се не преклапају и нестале пређе.
Варп Густина намотавања: Подесите брзину навијање према финости пређе (опћенито 80-120м / мин) да бисте осигурали да је површина основе равна, без налета или лабаве пређе (неравномерна густина ће узроковати изненадне промене у напетости током ткања, узрокујући ломљење пређе).
Варп број пређе и контрола подударања у боји
Према цртежу дизајна веба границе, број основа пређе тачно се израчунава (грешка мања или једнака 1) и смјештен је бројем предела пређе;
Обојене веббингс треба тестирати на разлику у боји исте серије пређе унапред како би се избегле празнине у боји након ткања.
Процес ткања: Основни бодови за контролу квалитета
Ткање је кључна веза у формирању најлонских мрежа, а параметри морају бити оптимизовани за његову високу чврстоћу и ниске карактеристике издужења:
Избор и уклањање погрешака
Купили смо велики број високог прецизног ткања прецизних машина за ткање (попут машина за кросе, ЈацКуард машине) како би се осигурала тачност основе и преплетене преплете.
Исправите мрежну мрежну мрежу или јаккуардни механизам да би се осигурало да се пређа за поткињавање равномерно убацује да би се избегло ријетко и густи стазе.
Опоравак и контрола густине и густине
ТРЕНИА ВАРП: Динамично подешена у складу са ширином врпце (нпр. За врпцу ширине од 10 мм, основна напетост је углавном контролисана на 5-8Н). За широке врпце, ивице и средње напорне тензије морају се контролисати у одељцима (натезач ивица може бити нешто веће за 10% да се спречи увијачи);
ТЕнта за потки: Стабилизовати напетост на 3-5Н кроз затезач потка (превише напетости ће прекршити основе, премало ће проузроковати да се поткуше да се опусти и трака да се лако деформише);
Глупа основа и густине је: прецизно контролисана у складу са захтевима за дизајн (нпр. Обична ткаларна густина 20 - 40 прамента / цм, густине од 15-30 праћења / цм), праћење у реалном времену, уз узорковање на сваких 10 метара, грешке у узорковање на сваких 10 метара, у узорковању на сваких 10 метара.
Прилагођавање брзине и животне средине
Брзина ткања машине ће се подударати са чврстоћом пређе да избегне трење пређе и прегревање на великим брзинама, што може проузроковати ломљење.
А температура и влажност радионице би се контролисале на одговарајућем нивоу који је најбољи за производњу трака: температура 20-25 степена, релативну влажност 50% -60%, у случају да се најлонске пређе апсорбују влагу или пропадну, или проузрокују.
Пост - Обрада: Побољшање перформанси и изгледа
Пост - Обрада најлонских мрежа мора да реши проблеме димензијске стабилности, постојаност боја и осећања:
Третман подешавања топлоте
Обично бисмо користили високи - машину за подешавање температуре (180-200 степени, подешеним према моделу пређе) да бисте га дизајнирали на 1,05 пута, а затим га подесите (време 30-60 секунди), елиминишете унутрашњи стрес и осигурати да је стопа скупљања мања или једнака 2% (посебно за везање на отвореном и индустријским сценама);
И водили бисмо стан за враћање током постављања да би се избегле боре.
Бојење и поправљање
Најлонско везање је обично обојен киселим бојама, а температура бојења (95-100 степени) и време (30-60 минута) се контролишу како би се осигурала јединствена боја.
Након бојења, мора се поправити коришћењем специјалног агента за причвршћивање најлона, пХ вредности контролисано на 4-5 и испран тежину воде (температура воде 60-70), обезбеђујући да је боја у боји сувог трења већа од или једнака 3, а постова мокро трење веће је од или једнака 3, а мокри трења боја је већа или једнака 3, а мокро трење бојење боје).
Површински третман и осећај оптимизације
Када купци морају да побољшају отпорност на хабање, обично примењујемо посебан премаз, као што је облагање полиуретанског филма, дебљине мање од или једнако 0,02 мм.
Меко веббинг се може натопити у омекшивачу са умереном концентрацијом. Маисун се фокусира на такво поступање за различито коришћење сврхе.
Цео - инспекција квалитета процеса
Инспекција сировине: Свака серија пређе тестира се на кршење снаге, одступања финошког и садржају влаге;
Полу - готов преглед производа: Током ткања ширине траке (грешка мање или једнако 0,2 мм), дебљина (грешка мања од или једнака 0,05 мм), а присуство сломљене пређе / длака у узорковање сваких сат времена;
Готов преглед производа:
Физичка својства: затезна чврстоћа (већа или једнака 500Н / 25 мм), издужење на паузи (у складу са захтевима дизајна), отпорност на температуру (без пукотине након печења у 100 степени 2 сата);
Изглед: нема жица од скакача, мрље од боја или зглобови (мање или једнако 1 зглоб по метру и морају бити равне);
Димензионална стабилност: Након 24 сата кључања (95 степени), стопа скупљања је мања или једнака 1,5%.
Маисун је увек строга на производном стандарду са сировина до коначних производа, обезбеђујући површинску главоћу, трошење и отпорност на суза, постојаност у боји и опште перформаност. А ако тражите висококвалитетне најлонске веба за своје пројекте, контактирајте нас одмах!
